Вакуумний реактор з електричним нагрівом з нержавіючої сталі

Опис продукції：

Під дією відцентрової сили, що створюється швидко та потужно обертовим ротором, матеріал відкидається радіально у вузькі та точні зазори між статором та ротором. Одночасно на матеріал діють сили відцентрового стиснення, удару тощо, завдяки чому він подрібнюється, змішується та емульгується. Ця машина має переваги компактної конструкції, малого об’єму, малої ваги, простоти в експлуатації, низького рівня шуму та стабільної роботи. Її найбільша особливість полягає в тому, що під час виробничого процесу не використовуються шліфувальні середовища, вона об’єднує функції високошвидкісного зрізання, диспергування, гомогенізації, змішування та подрібнення. Емульсійні резервуари широко використовуються в різних галузях промисловості для змішування та емульгування матеріалів, що підвищує продуктивність виробництва та якість матеріалів.

Система диспергування та змішування, призначена для складних умов експлуатації, оснащена системою перемішування, системою гомогенізації, системою нагріву, вакуумно-пресною системою, системою датчиків температури та тиску та системою онлайн-вимірювання. Вона може використовуватися для дослідження та виробництва кремів, хімічних синтетичних реакцій, змішування високов’язких матеріалів. Існують моделі для лабораторних та виробничих цілей, а також надається послуга індивідуального замовлення.

Принцип роботи:

Періодичний вакуумний емульгатор означає, що матеріал у вакуумному стані за допомогою високошвидкісного емульгатора швидко та рівномірно розподіляє одну або кілька фаз у безперервній фазі. Використовуючи потужну кінетичну енергію, створену механізмом, матеріал піддається гідравлічному зрізанню сотень тисяч разів на хвилину у вузьких зазорах між статором та ротором. Завдяки сукупній дії відцентрового стиснення, удару, розриву тощо, матеріал миттєво та рівномірно диспергується та емульгується. Після високої частоти циклів зрештою отримують високоякісний продукт без бульбашок, ніжний та стабільний.

Особливості продукції:

1» М’яке ущільнення між механічним ущільненням та корпусом реактора дозволяє обробляти матеріали у вакуумі.

2» Корпус реактора може бути нагріваний електрично, парою або циркуляцією оливи та води.

3» Пристрій для вимірювання температури на корпусі реактора забезпечує контроль температури, а змійовик у сорочці дозволяє здійснювати охолодження.

4» Внутрішня стінка корпусу реактора обробляється на великому верстаті для точного точіння, що забезпечує, що рухома лопатка зчищає матеріал з внутрішньої стінки та дна реактора під час обертання.

5» Інша група високошвидкісних диспергаторів у реакторі забезпечує сильне зрізання, диспергування та змішування різних матеріалів.

6» Обертання лопатки перемішувача та високошвидкісного диспергатора в реакторі регулюється частотним перетворювачем, що дозволяє вибирати різні швидкості обертання залежно від технологічного процесу та в’язкості матеріалу.

Параметри обладнання:

Складається з резервуара, пристрою перемішування та періодичного високошвидкісного емульгатора. Повільний перемішувач складається з центрального перемішувача з вигнутими лопатками та рамного перемішувача, здатного змішувати високов’язкі матеріали. По периметру рамного перемішувача встановлені скребки для очищення стінок, їх функція полягає в тому, щоб забезпечити постійне утворення нових поверхонь між внутрішньою стінкою резервуара та матеріалом, не залишаючи жодних закутків. Високошвидкісний гомогенізаційний емульгатор складається з високошвидкісного обертового колеса та статора з радіальними напрямними канавками. Спеціально розроблені верхні та нижні лопатки колеса обертаються з високою швидкістю, завдяки чому матеріал всмоктується під високим тиском з верхньої та нижньої частин колеса, а потім викидається колесом під дією відцентрової сили. Оскільки зазор між колесом та статором малий, матеріал під час всмоктування та викидання проходить через низку складних фізичних реакцій, таких як сильне зрізання, стиснення, змішування, розпилення та високочастотні коливання, що забезпечує повне емульгування змішаних матеріалів. Повільне перемішування здійснюється постійним зворотним обертанням ліворуч, що зрештою забезпечує безперервне циркулювання матеріалу в усьому резервуарі зверху донизу для змішування, диспергування, гомогенізації та емульгування.

Сфери застосування:

Харчова промисловість: соєвий соус, приправи, майонез, сир, швидкі страви, дитяче харчування, варення, корм для тварин, крохмальний розчин

Косметична промисловість: емульсії, сонцезахисні продукти, парфуми, декоративна косметика, шампуні, фарби для волосся, миючі креми, рідке мило, зубна паста, колагенові суспензії, вуглецеві емульсії

Хімічна промисловість: миючі засоби, полірувальні засоби, мастила, пігменти, фарби, консерванти, розчинники, воскові емульсії, полімерні емульсії, силіконові емульсії, клеєві розчини, каталізаторні суспензії, проникні засоби, інсектициди, фунгіциди

Фармацевтична промисловість: мазі, гелі, цукрові/сольові розчини, супозиторії, цукрові оболонки, шампуні (вода в олії або олія у воді), парафінові емульсії, жирові емульсії, розкладальні засоби на основі рослин, консерванти

Напої: соки, овочеві соки, молочні змішані напої, протеїнові напої, ароматизатори, лікер, альгінати

Об’єм продукції (15 л — 5000 л):

Примітки: 1. Верхня межа обробки в таблиці — це дані, виміряні для середовища «вода». 2. Об’єм обробки залежить від в’язкості матеріалу, консистенції та вимог до кінцевого продукту. 3. У разі роботи в складних умовах, таких як висока температура, високий тиск, легкозаймисті, вибухонебезпечні або корозійні середовища, необхідно надати точні параметри для вибору моделі та індивідуального замовлення. 4. Дані в цій таблиці можуть відрізнятися через технічні зміни або індивідуальне замовлення, тому правильні параметри відповідають фактичному обладнанню, що постачається.